Robottien ja Automaatio-osien Valmistus
Take Craft Engineeringissä erikoistumme robottielementtien ja automaatio-osien valmistukseen, parantaen teollisia prosesseja edistyksellisillä automaatioratkaisuilla tehokkuuden optimoimiseksi.
Öljynsuodatin auttaa puhdistamaan öljyssä ajan myötä kertyviä epäpuhtauksia. Öljynsuodattimen merkitys on estää hankaavien tai ei-toivottujen hiukkasten pääsy kompressoriin, mikä puolestaan pidentää sen käyttöikää.
Käyttämällä koalesenssisuodatinta, sillä on erinomainen suodatuskyky.
OMINAISUUDET:
Se toimii 45 baarin paineessa,
Suodatus koalesenssisuodattimella.
Laakerit ja hubit ovat saatavilla monissa malleissa, jotka tarjoavat erityisiä etuja erilaisissa voimansiirtosovelluksissa, aina autoilusta paperinvalmistukseen.
Tuotteemme on valmistettu korkealaatuisesta teräksestä. Suurin osa on fosfatöity tai mustattu korroosionkestävyyden lisäämiseksi. Tarjoamme kartiomaisia, QD- ja avaimettomia laakereita sekä hitsattuja ja pultattuja hubbeja. Lisäksi SH-laakerimme kestävät raskaita kuormia (sekä vääntö- että aksiaalivoimia) ja äärimmäisiä lämpötiloja.
Kaikki laakerit on helppo asentaa ja poistaa perusvälineillä, mikä takaa minimaalisen seisokkiajan jokaisella asennuskerralla. Hyvä esimerkki tästä on FX-avainettomat laakerimme, joissa on 360 asteen kutistussovitus. Tämä mahdollistaa komponenttien helpon sijoittamisen ja kiinnittämisen ilman avainuraa.
Pleatatut erotinlevyt lisäävät median pinta-alaa saavuttaakseen suurempia kapasiteetteja säilyttäen samalla mitat. Mikropor valmistaa kymmeniä pleatattuja erotinlevyjen malleja.
Kumiosat autoteollisuudelle ovat elintärkeitä komponentteja, jotka vaikuttavat ajoneuvojen suorituskykyyn, turvallisuuteen ja mukavuuteen. Näihin osiin kuuluvat tiivisteet, tiivistysrenkaat, letkut, O-renkaat, holkit ja värähtelyvaimentimet, jotka on suunniteltu täyttämään autoteollisuuden tiukat vaatimukset. Kestävästä kumimateriaalista, kuten EPDM:stä, NBR:stä ja silikonista valmistettuina, ne tarjoavat erinomaisen vastustuskyvyn kuumuudelle, öljylle, kemikaaleille ja kulumiselle. Kumiosia käytetään laajasti erilaisissa autoteollisuuden järjestelmissä, mukaan lukien moottorit, vaihteistot, jarrujärjestelmät ja ilmastointilaitteet. Ne tarjoavat ratkaisevia toimintoja, kuten nesteiden tiivistämistä, värähtelyjen vaimentamista ja komponenttien suojaamista, varmistaen luotettavan ja tehokkaan ajoneuvon toiminnan samalla parantaen kokonaisvaltaista ajokokemusta.
Yritys valmistaa perinteisin menetelmin, 100 % käsintehtyjä, B20-seoksista valmistettuja rumpukelloja. B20 koostuu 20 % tinasta ja kuparista. Kuparina käytetään 99,99 % puhdasta kuparia. Ne muotoillaan käsin takomalla, jonka jälkeen ne koneistetaan ja testataan ennen toimitusta asiakkaalle.
Osien pesukone on suunniteltu puhdistamaan likaisia osia, joilla on pieni koko ja monimutkainen rakenne mahdollisimman lyhyessä ajassa. Harjan ansiosta pesuprosessia suorittava henkilö voi tehdä yksityiskohtaista puhdistusta likaisessa osassa. Se on ihanteellinen osien pesukone käytettäväksi pienissä tiloissa.
Koneen mitat: 90x60x100 cm
Säiliön kapasiteetti: 30 l
Säiliön mitat: 30x30x35 cm
Kuormapaino: 50 kg
Sähkö: 220 V 50 (Hz)
Runko AISI Kromi: AISI Kromi
Lämmittimen teho: 2.5 (kW)
Osien pesuharja: Standardi
Esittelyssä Alumiinijyrsintä - Tehokas Profiilituotannon ja Käsiteltyjen Tuotteiden Toimittaja
Alumiinijyrsinnässä olemme ylpeitä voidessamme tarjota kattavia palveluja arvostetuille asiakkaillemme. Asiantuntemuksemme ulottuu profiilituotannon lisäksi myös huippuluokkaisten käsiteltyjen tai valmiiden tuotteiden toimittamiseen hyödyntäen uusimpia CNC- ja mekaanisia käsittelykeskuksia.
Huipputeknologian tilojemme ansiosta takaamme tarkan leikkauksen jopa 5 mm:n paksuudelle, pitäen yllä huomattavaa toleranssia ± 0,1 mm. Kaksoispäiset sahamme mahdollistavat vaivattoman kulmaleikkausten toteuttamisen, jotka vaihtelevat 350 mm:stä vaikuttavaan 12000 mm:iin.
Erityistarpeidesi huomioimiseksi meillä on kyky suorittaa poraus-, purku- ja muottileikkausprosesseja käyttäen eksentrisia puristimia. Lisäksi asiantunteva tiimimme voi saumattomasti suorittaa CNC-jyrsintä- ja purkuprosesseja, varmistaen vertaansa vailla olevan tarkkuuden ja tehokkuuden.
Teräksivalu on prosessi, joka tunnetaan kestävyydestään ja luotettavuudestaan, ja sitä käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla. Tässä erikoistuneessa prosessissa terästä kuumennetaan korkeisiin lämpötiloihin ja kaadetaan muotteihin, minkä jälkeen se jäähdytetään ja muotoillaan. Teräksivalu tarjoaa ratkaisun monimutkaisten osien valmistamiseen, jotka vaativat poikkeuksellista kestävyyttä ja pitkäikäisyyttä.
Yksi teräksivalun keskeisistä ominaisuuksista on sen kestävyys ja luotettavuus. Teräksellä on korkea vetolujuus, korroosionkestävyys, isku- ja korkeiden lämpötilojen kestävyys, mikä tekee siitä suosituimman materiaalin vahvojen ja luotettavien valukomponenttien tuottamiseen.
Teräksivalua käytetään eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien auto-, puolustus-, energia- ja konepajateollisuudessa, missä sitä käytetään moottorilohkojen, rakenteellisten osien, akselien, venttiilien ja muiden kriittisten osien valmistamiseen. Teräksivalu on suosituin menetelmä projekteille, jotka vaativat korkeaa kestävyyttä, tarkkuutta ja laatua.
Autoteollisuus on suuri sektori, joka yhdistää erilaisia tuotantoja laajalla alueella, ja se on maailman myydyin ala.
Täten on väistämätöntä tuottaa varaosia autoteollisuudessa, ja varaosat ovat yksi eniten tuotetuista alueista.
Kun otamme huomioon varaosien herkkyyden autoteollisuuden tuotannossa, niiden on oltava hyvin suojattuja tuotannon jälkeen, varastoitava oikein ja pidettävä erittäin hyvin, kunnes ne vaihdetaan. Yksi huomattavimmista seikoista tässä on tarve laatikoille, jotka suojaavat varaosia hyvin, olivatpa ne alkuperäisiä tai ei.
Nämä laatikot, joita voidaan tuottaa eri tavoin osien herkkyyden mukaan, tulisi periaatteessa suojata autoteollisuuden varaosa erittäin hyvin tuotannosta jakeluun ja hyllylle, ja tämän jälkeen niiden tulisi pystyä...
AYBERKSAN Muottiteollisuutena luomme asiakkaidemme pyyntöjen perusteella sopivimmat mallit ja aloitamme tuotannon saatuaan heidän hyväksyntänsä. Olemme tehneet muotteja monille laitteille, jotka liittyvät matkalaukkujen runkoihin ja osiin.
Genject-brändin kertakäyttöiset ruiskut tiivisteillä valmistetaan käsittelemättöminä ISO 13485- ja CE-standardien mukaisesti uudessa tuotantolaitoksessa, joka on varustettu vuoden 2021 mallin konekannalla ja huipputeknologialla suljetulla 18 000 m² alueella.
Genject-brändin tiivisteelliset ruiskut säilyvät käyttökelpoisina 5 vuotta etyleenioksidi (EO) -kaasusterialla.
Ne ovat myrkyttömiä ja pyrogeneettisesti puhtaita, ja niissä on keskeinen tai epäkeskinen runkovaihtoehto 6 % kaltevuudella varustetun Luer-pään ansiosta.
Genject-brändin ruiskut asettavat aina laadun etusijalle helpottamalla mäntäliikettä erityisesti suunnitellun lääkintäluokan silikonin ansiosta rungossa.
Mitat: 2,5 ML 27 G / 50 mm LUER-LOCK 3P Ruisku
2 Paneeli Telekoppi Laskeutuva Ovi - M2
EN 81-20/50 normit
EN 81-71
EN 81-72
EN 81-58 E, EI, EW
Luotettava ja kestävä rakenne, joka on suunniteltu korkeanopeuksisille, suuriliikenteisille hissijärjestelmille
Hiljainen korkeanopeus/ylös nouseva ovi
Erityinen muotoilu ilman turbulenssin välttämiseksi, melun vähentämiseksi
L: 650 - 1300mm
K: 2000-2500mm
Valmistamme CNC-alumiinista valmistettuja koneistustarvikkeita, jotka on erityisesti suunniteltu ilmailualalle. Valmistamamme tuotteet testataan CMM (koordinaatti-mittausjärjestelmä) -menetelmällä, ja niille tehdään valmistus- ja laatuvalvontakontrolleja vaatimienne sertifikaattien mukaisesti.
Coanda-ottoverkko, jota kutsutaan myös Coanda-verkoksi, tarjoaa suodatusta erityisen kaarevan viilaverkon avulla. Coanda-efekti-verkkoa käytetään pääasiassa veden suodattamiseen Coanda-efektin periaatteen mukaan. Näin ollen Coanda-verkon muoto auttaa suodatusprosessin suorittamisessa tarkasti virtausten aiheuttamien voimien avulla.
Coanda-verkon edut
Vesiverkko tarjoaa puhdasta vettä kanaville korkealla suorituskyvyllä ja itsepuhdistuvalla toiminnalla. Coanda-efekti-verkkojen pääedut ovat:
1-Erityinen pintakäsittely
2-Räätälöitävä muotoilu sovellukseen
3-Ei energian tarvetta
4-Pitkä käyttöikä vähäisillä käyttökustannuksilla
5-Korkea ottoteho
6-Tehokas puhdistus ja kapasiteetti
Coanda-hydroverkon pääsovellukset ovat:
1-Vesivoimalat
2-Maataloussovellukset
3-Vesipitoisuuden vähentäminen
4-Juomavesi
5-Sakkojen suodatus
6-Veden käsittely
7-Jäteveden käsittely
Tarjoamme räätälöityjä Coanda-verkkoja projektisi tarpeiden mukaan.
Muoto: Kaareva
Kapasiteetti: Räätälöity
Standardi väli: 1mm
Coanda-leveys: Vaihtelee projektin mukaan
Tällä alalla ultrasonista puhdistuskoneita käytetään laajasti erityisesti mekaanisten osien puhdistamiseen. Tällä tavoin voidaan saavuttaa etuja ajassa ja kustannuksissa.